Посетители

Местные бюджеты

Местные бюджеты являются самостоятельной частью бюджетной системы Российской Федерации. Местные бюджеты особенно важны для создания нормальных условий жизни населения. подробно...

Анализ технологического процесса обработки детали

Страница 2

После подготовки технологической базы для токарной обработки следуют токарные операции №010 и №015, которые в свою очередь подготавливают технологические базы для других операций. Для этих операций используются два токарных станка с ЧПУ 16К20Ф3С39.

Далее следует фрезерная операция №020, в которой обрабатываются поверхности 20 и 21 (рис.2.1,б). Обработка происходит на фрезерном станке мод. ГФ2171, который последовательно обрабатывает эти поверхности. Эти поверхности являются технологическими базами для следующей операции. Заготовка базируется по поверхностям 6 и 13 в призмах, по поверхностям 11 и 18 и упирается по поверхности 5. На данной операции нет существенных причин что-либо изменять.

Следующие операции - фрезерные № 025 и № 030, после которых образуются поверхности 22-25. Эти поверхности являются измерительными и конструкторскими базами, а поверхности 24 и 25 также и технологическими базами для протяжной операции, в которой технологическими базами еще и являются поверхности 20 и 33. Обработка ведется на фрезерных станках мод. 6Т12.

Операция ―

глубокого сверления № 035. Обработка ведется на станке для глубокого сверления мод. БС. Параллельно обрабатываются две детали. Заготовка базируется по поверхностям 6,13 в трех кулачковых патронах с упором в торец детали по поверхности 3. При этом заготовка будет вращаться, а сверла будут иметь только продольную подачу без вращения.

Далее следует операция № 040 ― протяжная. Выполнение трапеции дальней канавки (поверхность 26) наиболее рационально выполнить протяжкой, так как этот метод наиболее производительный и экономичный. Применяемое оборудование ― вертикально-протяжной станок для наружного протягивания мод. 7Б76.

Следуют сверлильные операции, что целесообразно, так как шлифовальные операции необходимо применять после термообработки: после термообработки деталь лучше шлифуется.

Операция № 045 ― сверлильная. На этой операции обрабатывается поверхность 28. Применяемое оборудование ― вертикально-сверлильный станок мод. 2Н125. Заготовка базируется по поверхностям 24,25 и 11,18 с упором в торец по поверхности 12 для совмещения технологической, измерительной и конструкторской баз.

После обработки этого отверстия снимается фаска на операции № 050 ― сверлильной. Для снятия фаски также применяется вертикально-сверлильный станок МН25.

Далее следует операция № 060 ― сверлильная. На этой операции обрабатываются два отверстия (поверхности 29 и 30). Для обеспечения требуемого межосевого расстояния применяется кондуктор. Обработка ведется на радиально-сверлильном станке мод. 2К522.

Операция № 065 ― сверлильная предназначена для нарезания резьбы в глубоком отверстии (поверхность 21). Для этого применяется вертикально-сверлильный станок мод. МН25, наибольший диаметр сверления которого 35мм. Необходимо нарезать резьбу М18. Базами для выполнения этой операции служат поверхности 3 и 6.

Термическая операция №080 проводится на другом участке.

После термической обработки, следуют шлифовальные операции и одна токарная.

В шлифовальной операции № 085 обрабатываются поверхности 11, 18 (см. рис.2.2) за один проход на круглошлифовальном станке мод. 3М153.

Операция № 090 ― токарная необходима для обработки поверхностей 5, 12, которые являются конструкторскими базами между которыми необходимо выдержать размер . Для этого необходимо подрезать торец с одной стороны, которая будет являться также и технологической базой, затем переустановить деталь базированием по подготовленной технологической базе и подрезать другой торец. При этом происходит совмещение конструкторской, технологической и измерительной баз. Так как положение резца при обработке торцов 5, 12 относительно исходного разное, и учитывая точность выдерживаемого размера, применяется токарный станок с ЧПУ мод. 16К20Ф3С39.

Операция № 095 применяется для шлифования поверхностей 7, 14. Так как размеры, точность и шероховатость поверхностей одинаковы, то обработка ведется в центрах за один установку последовательным шлифованием. Здесь применяется поперечная подача, так как ширина обработки небольшая и, соответственно, ширина шлифовального круга. Применяемое оборудование ― круглошлифовальный станок с ЧПУ мод. ВШ152РВ.

Страницы: 1 2 3